สายเคลือบหมุน 24 สถานที่ สําหรับเคลือบภายในของพลาสปูลป์

สายการเคลือบแบบหมุน 24 สถานี สำหรับการเคลือบภายในของแม่พิมพ์เยื่อกระดาษ | ระบบการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก

รายละเอียดสินค้า:
สายการผลิตการเคลือบแบบหมุน 24 สถานีนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานภายในที่มีประสิทธิภาพสูงของการเคลือบสารเคลือบป้องกัน, ไพรเมอร์ หรือการตกแต่งเพื่อความสวยงามกับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษสามมิติ ด้วยการใช้ระบบดัชนีหมุนที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละผลิตภัณฑ์จะได้รับการเคลือบที่เหมือนกัน, ควบคุมได้ และมีความหนาเท่ากันในกระบวนการที่ต่อเนื่องและซิงโครไนซ์ ระบบนี้สามารถปรับแต่งได้สูงเพื่อรองรับขนาดและรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตสินค้าขนาดใหญ่ เช่น ภาชนะบรรจุอาหาร, บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม และเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร

องค์ประกอบของสายการผลิต:

• สายพานลำเลียงป้อนเข้าอัตโนมัติ & ตัวปรับทิศทางผลิตภัณฑ์

• ปรับแต่งได้ โต๊ะดัชนีหมุน 24 สถานี พร้อมจานหมุนที่แม่นยำ

• หัวเคลือบแต่ละสถานี (การจุ่ม, การพ่น หรือการจ่ายที่แม่นยำ)

• ระบบจ่ายและหมุนเวียนวัสดุเคลือบส่วนกลาง

• สถานีหยด/ระบายน้ำในตัว

• โมดูลการอบแห้ง/บ่มระหว่างสถานี (IR/UV/ลมร้อนเสริม)

• สถานีตรวจสอบคุณภาพ (ระบบวิสัยทัศน์เสริม)

• สายพานลำเลียงออกและคัดแยกอัตโนมัติ

• แผงควบคุม PLC ส่วนกลางพร้อม HMI อุตสาหกรรม

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

การใช้งาน:
ออกแบบมาสำหรับการเคลือบภายในปริมาณมากของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษ เช่น:

• รายการบริการอาหาร (จาน, ชาม, กล่องแบบมีฝาปิด, ถ้วย)

• กล่องไข่และถาดผลไม้

• บรรจุภัณฑ์ป้องกันอุตสาหกรรม

• บรรจุภัณฑ์ของขวัญระดับพรีเมียม

การปรับแต่ง:
สายทั้งหมดถูกสร้างขึ้นตามคำสั่งซื้อพร้อมตัวเลือกการปรับแต่งที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงจำนวนสถานี, กลไกการเคลือบเฉพาะต่อสถานี (เพื่อจัดการกับรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน), การรวมและการใช้ระบบอบแห้งระหว่างขั้นตอน, อุปกรณ์จัดการวัสดุ และการบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบกับอุปกรณ์ต้นน้ำ (การขึ้นรูป) และปลายน้ำ (การบรรจุ)

คุณสมบัติ:

• ปริมาณงานสูง & ความสม่ำเสมอ: การประมวลผลแบบขนาน 24 สถานีช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเคลือบที่เหมือนกันสำหรับทุกชิ้นด้วยความเร็วสูง

• ลดของเสียจากวัสดุ: การใช้งานที่แม่นยำและควบคุมได้ช่วยลดการพ่นเกินและการใช้วัสดุเคลือบ

• การผลิตที่ยืดหยุ่น: อุปกรณ์ติดตั้งแบบเปลี่ยนเร็วและสูตร PLC ช่วยให้สามารถใช้งานผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ได้โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

• การควบคุมแบบวงปิด: เซ็นเซอร์ความหนืดและระดับเสริมช่วยรักษาความสม่ำเสมอของวัสดุเคลือบ

• โครงสร้างที่แข็งแรง: สร้างขึ้นสำหรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความชื้น

การสนับสนุนและบริการ:
เราให้การสนับสนุนแบบครบวงจร รวมถึงการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT), การติดตั้งและทดสอบ ณ สถานที่, การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและบำรุงรักษาที่ครอบคลุม, การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ, สัญญาบริการรายปี และเครือข่ายอะไหล่ทั่วโลก

การบรรจุและการขนส่ง:
สายถูกถอดประกอบเป็นส่วนประกอบโมดูลาร์หลัก (โครง, โต๊ะ, ตู้ควบคุม ฯลฯ) แต่ละโมดูลถูกบรรจุอย่างปลอดภัยในลังไม้กันน้ำและดูดซับแรงกระแทกที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเล เงื่อนไขการขนส่งสามารถต่อรองได้ (FOB, CIF, DDP)

คำถามที่พบบ่อย:

• ถาม: สายนี้สามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษขนาดต่างๆ พร้อมกันได้หรือไม่

  • ตอบ: ไม่พร้อมกัน อย่างไรก็ตาม ผ่านการปรับแต่งได้ อุปกรณ์ติดตั้งแบบเปลี่ยนเร็วและสูตร PLC ที่บันทึกไว้ สายสามารถแปลงระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วในโหมดการผลิตแบบแบตช์

• ถาม: จะมั่นใจได้อย่างไรว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอใน 24 สถานี

  • ตอบ: แต่ละสถานีมีหัวเคลือบและระบบควบคุมของเหลวที่ปรับเทียบแยกกันทั้งหมด ซึ่งมาจากอ่างเก็บน้ำทั่วไปที่มีการกวนเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสม่ำเสมอ กลไกการจัดทำดัชนีแบบหมุนช่วยให้มั่นใจได้ถึงเวลาพักและเวลาดำเนินการที่เหมือนกันในแต่ละสถานี

• ถาม: แล้วการบ่มล่ะ เป็นส่วนหนึ่งของสายหรือไม่

  • ตอบ: สามารถรวมการบ่มได้ เราสามารถออกแบบสายด้วยสถานีอบแห้งกลาง (เช่น ระหว่างขั้นตอนการเคลือบ) และอุโมงค์บ่มขั้นสุดท้ายซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการปรับแต่ง เค้าโครง สร้างเอาต์พุตแบบ “เคลือบและอบแห้ง” ที่สมบูรณ์

• ถาม: การบำรุงรักษาหัวเคลือบจำนวนมากจัดการอย่างไร

  • ตอบ: การออกแบบเน้นที่ความเป็นโมดูลาร์และการเข้าถึงที่ง่าย หัวสามารถให้บริการหรือเปลี่ยนได้ทีละรายการโดยไม่ต้องหยุดสายทั้งหมด เรามีคู่มือการบำรุงรักษาและการฝึกอบรมโดยละเอียด

• ถาม: ไทม์ไลน์โครงการทั่วไปตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการทดสอบระบบคืออะไร

  • ตอบ: สำหรับการปรับแต่งสาย 24 สถานี ไทม์ไลน์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 30 สัปดาห์ ครอบคลุมวิศวกรรมโดยละเอียด การผลิต การทดสอบโรงงาน การขนส่ง และการติดตั้ง ณ สถานที่ จะมีการจัดตารางเวลาที่แม่นยำเมื่อโครงการเสร็จสิ้น