 |
สายพ่นเคลือบอัลตราโซนิกความแม่นยำสูงพร้อมหัวพ่นหลายสถานีและการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | OSMANUV |
| ได้รับการรับรอง: | ISO9001 |
| หมายเลขรุ่น: | OSM-PT-1320 |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
|---|---|
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้ |
| เวลาการส่งมอบ: | 30 ~ 40 วัน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
| สามารถในการผลิต: | การเจรจาต่อรอง |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ความเร็วสายพานลำเลียง: | 0.5 – 15 ม./นาที | ||
|---|---|---|---|
| เน้น: | เครื่องเคลือบสเปรย์ความแม่นยํา,ระบบพ่นเคลือบหลายสถานี,อุปกรณ์พ่นเคลือบควบคุมอุณหภูมิ |
||
รายละเอียดสินค้า
สายการเคลือบสเปรย์อัลตราโซนิกที่มีความแม่นยำสำหรับบรรจุภัณฑ์เยื่ออุตสาหกรรมที่ละเอียดอ่อน
องค์ประกอบของสายการผลิต
- สายพานลำเลียงป้อน— ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมการควบคุมระยะห่างของผลิตภัณฑ์ ปรับแต่งความกว้างได้ (400–1600 มม.)
- สถานีบำบัดก่อน— กำจัดฝุ่นและทำความสะอาดพื้นผิวด้วยมีดลมไอออไนซ์
- ห้องเคลือบสเปรย์หลายสถานี— สถานีสเปรย์ 2–8 สถานีพร้อมระบบควบคุมอิสระ ติดตั้งสเปรย์ลมหรือปืน HVLP ที่มีความแม่นยำสูง
- ระบบจ่ายและการไหลเวียนของการเคลือบ— ถังสแตนเลสพร้อมเครื่องกวน ปั๊มไดอะแฟรม การกรอง 50–200 µm
- ตู้พ่นสีควบคุมอุณหภูมิและความชื้น— ระบบการกรองสามขั้นตอน คงอุณหภูมิ 18–28°C และ 45–65% RH เพื่อสภาวะการเคลือบที่เหมาะสมที่สุด
- อุโมงค์อบแห้งแบบหลายโซน— การบ่ม IR, อากาศร้อน หรือ UV-LED (ปรับแต่งได้) แต่ละโซนควบคุมโดยอิสระ
- ระบบบำบัดไอไอเสียและสี— ประสิทธิภาพการดักจับ >98% ด้วยการบำบัดแบบแห้งหรือเปียก
- ตู้ควบคุม PLC— หรือ Allen‑Bradley PLC พร้อม HMI หน้าจอสัมผัสขนาด 12 นิ้ว
- สถานีตรวจสอบคุณภาพ— ระบบวิชันซิสเต็มเสริมสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง
- สายพานลำเลียงเอาท์พุตด้วย Robotic Stacking— การนับและซ้อนผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ
ชิ้นส่วนสัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสร้างจากสแตนเลสเกรดอาหาร SUS304
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ค่า/ช่วง |
|---|---|
| ประเภทสายการผลิต | การเคลือบสเปรย์แบบอินไลน์ต่อเนื่อง (รอบเดียวหรือหลายรอบ ปรับแต่งได้) |
| สูงสุด ความกว้างในการทำงาน | 400/600/800/1000/1200/1400/1600 มม. (ปรับแต่งได้) |
| ช่วงความสูงของผลิตภัณฑ์ | 10 – 250 มม. (แบบปรับได้ แบบใช้มอเตอร์) |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 0.5 – 15 ม./นาที (ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์) |
| กำลังการผลิต | 500 – 5,000 ชิ้น/ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ปรับแต่งได้) |
| จำนวนสถานีฉีดพ่น | 2 – 8 สถานี (ควบคุมโดยอิสระ) |
| ประเภทหัวฉีดสเปรย์ | HVLP / สเปรย์ลม / ไร้อากาศ / อัลตราโซนิก (ปรับแต่งได้) |
| ประเภทการเคลือบ | สูตรน้ำ, ไบโอโพลีเมอร์ (PLA/PHA), สูตรตัวทำละลาย, บ่มด้วยรังสียูวี (ปรับแต่งได้) |
| ความหนาของชั้นเคลือบ (แห้ง) | 5 – 100 µm (ปรับแต่งได้) |
| น้ำหนักเคลือบต่อผลิตภัณฑ์ | 0.1 – 10 กรัม (ตั้งโปรแกรมได้) |
| ประสิทธิภาพการถ่ายโอนการเคลือบ | ≥85% (HVLP/อัลตราโซนิก) |
| อุณหภูมิห้องสเปรย์ | 18 – 28°C (±2°C, ควบคุมด้วย PID) |
| ตู้พ่นความชื้น | 45 – 65% RH (±5%, ควบคุมด้วย PID) |
| วิธีการทำให้แห้ง | IR / อากาศร้อน / UV‑LED / NIR / รวม (ปรับแต่งได้) |
| ช่วงอุณหภูมิการอบแห้ง | 40 – 120°C (ไม่ขึ้นอยู่กับโซน) |
| เวลาในการบ่ม | 30 – 300 วินาที (ปรับแต่งได้) |
| ประสิทธิภาพในการดักจับละอองสี | ≥98% |
| การปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย | <50 มก./ลบ.ม. (สอดคล้องกับมาตรฐานสากล) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 เฟส (ปรับแต่งได้) |
| ระบบควบคุม | S7‑1200/1500 PLC หรือ Allen‑Bradley, 12″ HMI, ที่เก็บสูตรอาหาร (สูตรอาหารมากกว่า 200 รายการ) |
| การบันทึกข้อมูล | USB, อีเธอร์เน็ต/IP, Profibus, การรวมระบบคลาวด์เสริม |
| คุณสมบัติด้านความปลอดภัย | ระบบไฟฟ้าป้องกันการระเบิด การตรวจจับก๊าซ ระบบระงับเปลวไฟ การหยุดฉุกเฉิน |
| วัสดุที่อยู่อาศัย | สแตนเลส SUS304 (ห้องสเปรย์) โครงเหล็กหนาพร้อมสีป้องกันการกัดกร่อน |
| การปฏิบัติตาม | CE, ISO9001, ตัวเลือก UL, ATEX |
การใช้งาน
- บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมสำหรับงานหนัก— ตัวป้องกันมุม, ตัวป้องกันขอบ, ส่วนรองรับพาเลท
- บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์— ถาดป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ แผงวงจร ฮาร์ดไดรฟ์
- บรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนยานยนต์— ถาดไฟเบอร์ขึ้นรูปสำหรับส่วนประกอบที่บอบบาง
- บรรจุภัณฑ์เครื่องจักรอุตสาหกรรม— เม็ดมีดแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์หนัก
- อีคอมเมิร์ซและบรรจุภัณฑ์การขนส่ง— เมลเยื่อกระดาษขึ้นรูป ชิ้นส่วนป้องกันมุม
- โลจิสติกส์และคลังสินค้า— ตัวกั้นและตัวแยกไฟเบอร์แบบขึ้นรูปที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
- ภาชนะอุตสาหกรรมจำนวนมาก— ถังขยะและกระเป๋าไฟเบอร์ขึ้นรูป
ตัวเลือกการปรับแต่ง
- ความกว้างการทำงานที่ปรับแต่งได้— จาก 300 มม. ถึง 2,000 มม
- จำนวนสถานีสเปรย์ที่ปรับแต่งได้— 2 ถึง 8 สถานีสำหรับการเคลือบชั้นเดียวหรือหลายชั้น
- การกำหนดค่าหัวฉีดสเปรย์ที่ปรับแต่งได้— แบบคงที่ แบบลูกสูบ หรือแบบหุ่นยนต์
- ประเภทการเคลือบที่ปรับแต่งได้— สารเคลือบสูตรน้ำ ไบโอโพลีเมอร์ ตัวทำละลาย สารเคลือบ UV-Curable หรือสารเคลือบฟังก์ชันพิเศษ
- ความหนาของการเคลือบที่ปรับแต่งได้— ตั้งแต่ 3 µm ถึง 200 µm
- ระบบอบแห้งที่ปรับแต่งได้— IR, อากาศร้อน, UV-LED, NIR หรือรวมกัน
- ประเภทสายพานลำเลียงที่ปรับแต่งได้— สายพาน ลูกกลิ้ง โซ่ หรือสายพานสุญญากาศสำหรับผลิตภัณฑ์แบบบาง
- การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้— การโหลดแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยตัวโหลด/ขนถ่ายแบบหุ่นยนต์
- ช่วงอุณหภูมิและความชื้นที่ปรับแต่งได้— สำหรับเคมีการเคลือบเฉพาะทาง
- การบำบัดไอเสียที่ปรับแต่งได้— ตัวกรองแบบแห้ง เครื่องฟอกแบบเปียก หรือถ่านกัมมันต์
- การรวมข้อมูลที่ปรับแต่งได้— การบูรณาการ MES/ERP, การตรวจสอบระยะไกล, การรายงานบนคลาวด์
- แรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่ปรับแต่งได้— สำหรับสถานที่ทั่วโลก
- แพ็คเกจความปลอดภัยที่ปรับแต่งได้— การรับรอง ATEX, ม่านแสง, เครื่องสแกนพื้นที่
คุณสมบัติที่สำคัญ
- การทำงานต่อเนื่องความเร็วสูง— สูงสุด 50 รอบต่อนาที เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
- ความสามารถในการพ่นแบบหลายสถานี- รองพื้น+ทับหน้าในครั้งเดียว
- การควบคุมการเคลือบที่แม่นยำ— ความแม่นยำของน้ำหนักการเคลือบ ±2%
- ตู้พ่นสีควบคุมอุณหภูมิและความชื้น— กำจัดตัวแปรด้านสิ่งแวดล้อม ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงสภาพของโรงงาน
- ประสิทธิภาพการถ่ายโอนสูง— ≥85% ด้วยหัวฉีด HVLP/อัลตราโซนิก ลดการสิ้นเปลืองวัสดุเคลือบได้ถึง 30%
- การปล่อยสาร VOC ต่ำ— <50 มก./ลบ.ม. พร้อมการบำบัดไอเสียแบบรวม
- การจับหมอกสี >98%— สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด เป็นไปตามกฎระเบียบ
- การจัดการสูตร— กว่า 200 สูตรอาหารสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทันที
- รอบการทำความสะอาดอัตโนมัติ— การล้างหัวฉีดที่ตั้งโปรแกรมได้และการล้างห้อง
- ประหยัดพลังงาน— พัดลม VFD, การเป่าแห้งแบบควบคุมโซน, โหมดสแตนด์บาย
- การติดตามข้อมูล— การบันทึกแบบเต็มชุดเพื่อการประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
- บำรุงรักษาง่าย— ประตูห้องสเปรย์แบบเปิดสวิง, หัวฉีดแบบปลดเร็ว, ช่องกรองที่เข้าถึงได้
- การออกแบบโมดูลาร์— เพิ่มสถานีหรืออัพเกรดส่วนประกอบโดยไม่ต้องเปลี่ยนทั้งสาย
การสนับสนุนและบริการ
- การสนับสนุนทางเทคนิคฟรีตลอดอายุการใช้งาน— โทรศัพท์ อีเมล แฮงเอาท์วิดีโอ
- การติดตั้งและการว่าจ้างนอกสถานที่— วิศวกรที่มีอยู่ทั่วโลก
- การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา— รวมการฝึกอบรมนอกสถานที่ 5 วัน
- รับประกัน 2 ปี— บนส่วนประกอบเครื่องกลและไฟฟ้าทั้งหมด
- การจัดหาอะไหล่- รับประกันนาน 10 ปีขึ้นไป จัดส่งด่วนภายใน 48 ชั่วโมง
- โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน— การตรวจสอบประจำปี, การสอบเทียบหัวฉีด, การเปลี่ยนไส้กรอง
- ให้คำปรึกษาด้านสูตรเคลือบ— วิศวกรการเคลือบของเราช่วยคุณเลือกหรือพัฒนาการเคลือบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ
- การทดสอบตัวอย่างฟรี— ส่งผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ขึ้นรูปของคุณ เราจัดทำรายงานผลการทดสอบการเคลือบพร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม
- การวินิจฉัยระยะไกล— การเข้าถึง VPN ไปยัง PLC สำหรับการแก้ไขปัญหาแบบเรียลไทม์
การบรรจุและการจัดส่ง
- บรรจุในกล่องไม้อัดเกรดส่งออกพร้อมฟิล์มป้องกันสนิม VCI ถุงดูดความชื้น และแผ่นโฟม
- จัดส่งในส่วนโมดูลาร์ (เฟรมหลัก ห้องสเปรย์ ส่วนสายพานลำเลียง ตู้ควบคุม) สำหรับการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์
- ส่วนประกอบที่มีความละเอียดอ่อน (หัวฉีด, เซ็นเซอร์, PLC) บรรจุแยกต่างหากพร้อมการป้องกันไฟฟ้าสถิต
- ประกอบด้วย: คู่มือภาษาอังกฤษ, ใบรับรอง CE, แผนผังไฟฟ้า, ใบรับรองการสอบเทียบ, ชุดเครื่องมือ, ชุดอะไหล่
- เงื่อนไขการจัดส่ง: FOB / CIF / DDP ทางทะเล ค่าขนส่งทางอากาศ หรือการขนส่งทางบก
- ระยะเวลาดำเนินการ: 35 วันสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน 45–60 วันสำหรับรายการที่กำหนดเองทั้งหมด
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: กำลังการผลิตโดยทั่วไปของสายการเคลือบสเปรย์อินไลน์นี้อยู่ที่เท่าไร?
A1: กำลังการผลิตขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ ความเร็วสายพานลำเลียง และจำนวนสถานีพ่นสี กำลังการผลิตโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 500 ถึง 5,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ตัวอย่างเช่น เส้นกว้าง 600 มม. ที่ความเร็ว 8 ม./นาที สามารถเคลือบถาดอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงขนาดกลางได้ประมาณ 2,000–3,000 ถาดต่อชั่วโมง ความจุสามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่โดยการปรับความยาวและความเร็วของเส้น
Q2: เส้นนี้สามารถเคลือบทั้งด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ขึ้นรูปได้หรือไม่?
A2: รุ่นนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเคลือบผิวภายใน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเคลือบทั้งภายในและภายนอก เราขอแนะนำการกำหนดค่าแบบสองรอบ (เคลือบภายใน เคลือบพลิก เคลือบภายนอก) หรือพิจารณาสายสเปรย์สองด้านของเรา (ผลิตภัณฑ์ 3)
Q3: ตู้พ่นสีควบคุมอุณหภูมิและความชื้นช่วยปรับปรุงคุณภาพการเคลือบได้อย่างไร?
A3: การเคลือบสูตรน้ำและไบโอโพลีเมอร์มีความไวต่ออุณหภูมิและความชื้นสูง หากสภาพแวดล้อมแห้งเกินไป สารเคลือบจะแห้งเร็วเกินไปและอาจแตกร้าวได้ หากมีความชื้นมากเกินไป สารเคลือบอาจไม่สามารถแข็งตัวได้อย่างเหมาะสม ห้องควบคุมจะรักษาสภาวะที่เหมาะสม (18–28°C, 45–65% RH) เพื่อให้มั่นใจถึงการก่อตัวของฟิล์ม การยึดเกาะ และประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางที่สม่ำเสมอ โดยไม่คำนึงถึงสภาพของโรงงาน
คำถามที่ 4: สารเคลือบประเภทใดบ้างที่สามารถใช้กับบรรจุภัณฑ์เยื่ออุตสาหกรรมได้
A4: กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้เข้ากันได้กับการเคลือบกั้นที่ใช้น้ำ (อะคริลิก โพลียูรีเทน) การกระจายตัวของโพลีเมอร์ชีวภาพ (PLA, PHA, PBAT) การเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย และการเคลือบที่สามารถรักษาด้วยรังสียูวี สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหาร เราขอแนะนำสูตรที่ปราศจาก PFAS และเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA สำหรับงานอุตสาหกรรมหนักที่ต้องการความต้านทานการเสียดสีสูง แนะนำให้ใช้การเคลือบโพลียูรีเทนหรืออีพ็อกซี่
คำถามที่ 5: ระดับการปล่อยสาร VOC โดยทั่วไปของระบบนี้คือเท่าใด
A5: ด้วยการเคลือบแบบน้ำ โดยทั่วไปการปล่อย VOC จะต่ำกว่า 50 มก./ลบ.ม. ระบบดักจับละอองสีในตัวช่วยขจัดอนุภาค >98% และรักษาความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซให้ต่ำกว่า 15 มก./ลบ.ม. สำหรับการเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย เรานำเสนอการกรองถ่านกัมมันต์เพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น
ต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้
