 |
สายการเคลือบหมุนหมุนแบบมาตรฐาน 6 สถานที่สําหรับเคลือบผงผงผง
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | OSMANUV |
| ได้รับการรับรอง: | ISO9001 |
| หมายเลขรุ่น: | OSM-XT-500 |
| เอกสาร: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
|---|---|
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้ |
| เวลาการส่งมอบ: | 30 ~ 40 วัน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
| สามารถในการผลิต: | การเจรจาต่อรอง |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ประเภทแอปพลิเคชัน: | ทางอุตสาหกรรม | เกรดอัตโนมัติ: | อัตโนมัติ |
|---|---|---|---|
| คุณภาพการเคลือบ: | คุณภาพสูง | ความเร็ว: | ปรับได้ |
| รุ่นเครื่อง: | ZP-1300# | ทางแห้ง: | หลอดไฟ IR |
| ห้องสเปรย์: | สแตนเลส 304 | แบบอย่าง: | โอเอสเอ็ม-XT-450T |
| เน้น: | สายเคลือบหมุนหมุนสําหรับผง,ผิวเคลือบป้องกันภายในจากผงพับ,เครื่องเคลือบผงหมักผง 6 สถาน |
||
รายละเอียดสินค้า
สายเคลือบโรตารีสปินหกสถานีมาตรฐานสำหรับการเคลือบกั้นภายในเยื่อขึ้นรูป
องค์ประกอบของสายการผลิต
สายการผลิตการเคลือบแบบหมุนหมุนแบบรวมหกสถานีนี้ประกอบด้วย:
- สถานีให้อาหารอัตโนมัติ– อุปกรณ์หยิบและวางที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมมือจับสุญญากาศ เซ็นเซอร์การวางแนวผลิตภัณฑ์ และการวางตำแหน่งด้วยการมองเห็น
- เครื่องเล่นแผ่นเสียงหมุนดัชนีแบบหมุนหกสถานี– โต๊ะหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสำหรับงานหนักพร้อมสถานีที่ตั้งโปรแกรมได้ 6 สถานี (การจัดทำดัชนี 60°), ความแม่นยำของตำแหน่งที่แม่นยำ ±0.1 มม., เวลาคงอยู่ของสถานีสามารถตั้งโปรแกรมได้โดยอิสระ
- ระบบจ่ายสารเคลือบ– ปั๊มรีดท่อหรือปั๊มหลอดฉีดยาที่มีความแม่นยำ, ช่วงการจ่าย 0.1-50 มล., ถังสแตนเลสพร้อมเครื่องกวนและการกรอง 50-200 µm, การควบคุมความหนืดอัตโนมัติ
- มอเตอร์เคลือบสปินอิสระหกตัว– เซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูงหนึ่งตัวต่อสถานี (ตัวละ 0-3,000 RPM), การตั้งโปรแกรมความเร็วและความเร่งแยกกันต่อสถานี, การเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ
- ระบบกู้คืนไอเสียและตัวทำละลายแบบรวมศูนย์– การสกัดควันแบบผสมผสานพร้อมการกรอง HEPA, ถ่านกัมมันต์ หรือตัวเลือกการบำบัดด้วยเครื่องฟอกแบบเปียก
- ตู้ควบคุม PLC– PLC ระดับอุตสาหกรรมพร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 10-12 นิ้ว, อีเธอร์เน็ต/IP และการสื่อสาร Modbus TCP, พื้นที่จัดเก็บสูตรมากกว่า 200 รายการ
- การบันทึกข้อมูลและโมดูลการเข้าถึงระยะไกล– การส่งออก USB, การรายงานบนคลาวด์ (อุปกรณ์เสริม), การตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์
- สถานีขนถ่ายและซ้อนอัตโนมัติ– หุ่นยนต์หยิบและวางพร้อมการนับและซ้อนผลิตภัณฑ์ ส่วนต่อประสานสายพานลำเลียงไปยังเตาอบบ่มปลายน้ำ
ชิ้นส่วนสัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสร้างจากสเตนเลสเกรดอาหาร SUS304 หรือ SUS316L พร้อมแผ่นหมุนและแผ่นยึดที่มีการเคลือบแข็งและทนต่อการกัดกร่อน
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
นี้สายเคลือบโรตารีสปินมาตรฐานหกสถานีถูกสร้างขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อการเคลือบกั้นบนพื้นผิวภายในของผลิตภัณฑ์เยื่อขึ้นรูปแบบอัตโนมัติและปริมาณงานสูง– รวมถึงภาชนะบรรจุอาหาร (จาน ชาม เปลือกหอย) บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม (ถาด ที่กันกระแทกมุม) และส่วนประกอบเส้นใยขึ้นรูปพิเศษ (บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ถาดอุปกรณ์ทางการแพทย์)
การออกแบบเครื่องเล่นแผ่นเสียงแบบ 6 สถานีให้เอาต์พุตที่สูงกว่าระบบแบบแบตช์หรือสถานีเดี่ยวอย่างมาก ในขณะที่ยังคงขนาดที่กะทัดรัด แต่ละสถานีทำงานพร้อมกันในผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยมีการจัดทำดัชนีแผ่นเสียงระหว่างสถานีอย่างแม่นยำ
ด้วยการควบคุมความเร็วการปั่นที่ต้องการอย่างระมัดระวัง ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะได้รับชั้นเคลือบแบบแรงเหวี่ยงสม่ำเสมอซึ่งสอดคล้องกับรูปทรงภายในของช่องเส้นใยที่ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แบบ โดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อน กระบวนการนี้รับประกันความหนาของฟิล์มที่แม่นยำ (±2 µm) และประสิทธิภาพการถ่ายโอนวัสดุ (>90%) ซึ่งช่วยลดของเสียได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการพ่น
การใช้งาน
- เครื่องบริการอาหาร– จาน ชาม หอย กล่องอาหารกลางวัน ภาชนะใส่ถ้วยที่ต้องเคลือบกันน้ำและทนน้ำมัน
- ถาดไข่และถาดอาหาร– เคลือบสารกั้นภายในเพื่อป้องกันความชื้น
- บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์– ถาดป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ แผงวงจร ฮาร์ดไดรฟ์
- ถาดใส่อุปกรณ์การแพทย์– บรรจุภัณฑ์กั้นปลอดเชื้อ, เม็ดมีดยา
- บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม– ตัวป้องกันมุม, ตัวป้องกันขอบ, ส่วนรองรับพาเลท
- บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง– เม็ดมีดไฟเบอร์ขึ้นรูประดับพรีเมียมและถาดแสดงผล
ตัวเลือกการปรับแต่ง
กลุ่มผลิตภัณฑ์การเคลือบแบบหมุนหมุนหกสถานีนี้นำเสนอการปรับแต่งที่ครอบคลุมสำหรับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย:
- จำนวนสถานีที่ปรับแต่งได้– ขยายจาก 6 เป็น 8, 12 หรือ 16 สถานีเพื่อให้ได้ปริมาณงานที่สูงขึ้น
- เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเสียงที่ปรับแต่งได้– ตั้งแต่ 1,200 มม. ถึง 2,500 มม. เพื่อรองรับพาเลทผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่
- ช่วงความเร็วในการหมุนที่ปรับแต่งได้– สูงถึง 5,000 RPM สำหรับการเคลือบบางเฉียบ ความเร็วสูงสุดที่ต่ำกว่าสำหรับการเคลือบที่มีความหนืดสูง
- อุปกรณ์ติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้ (พาเลท/รัง)– รังเฉพาะตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์พร้อมระบบเปลี่ยนอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การหนีบแบบใช้สุญญากาศหรือแบบกลไก
- เค้าโครงสถานีที่ปรับแต่งได้– จัดเรียงการดำเนินการจ่าย ปั่น และอบแห้งข้ามสถานีใหม่
- ประเภทการเคลือบที่ปรับแต่งได้และระบบปั๊มที่เข้ากันได้– รีด peristaltic สำหรับน้ำ/ลาเท็กซ์, หลอดฉีดยาสำหรับการจ่ายไมโครที่แม่นยำ (ความละเอียด 0.01 มล.), ไดอะแฟรมสำหรับความหนืดสูง
- การรวมสถานีทำให้แห้งที่ปรับแต่งได้– รวมโมดูล IR, อากาศร้อน หรือ UV‑LED ไว้ที่สถานีเฉพาะ
- การรายงานข้อมูลที่ปรับแต่งได้และการตรวจสอบย้อนกลับ– การส่งออก CSV, PDF หรือรูปแบบที่กำหนดเอง ตัวเลือก FDA 21 CFR ส่วนที่ 11 พร้อมลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์และเส้นทางการตรวจสอบ
- การโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติที่ปรับแต่งได้– รถตัก/ขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์นำทางด้วยการมองเห็น การบูรณาการสายพานลำเลียง หรือสถานีขนถ่ายแบบแมนนวล
- ความเข้ากันได้ของคลีนรูมที่ปรับแต่งได้– ISO 5 (คลาส 100) ถึง ISO 8 (คลาส 100,000) พร้อมตัวเครื่องกรอง HEPA การออกแบบแรงดันบวก
- แรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่ปรับแต่งได้– สำหรับตำแหน่งทั่วโลก (208V ถึง 690V, 50Hz หรือ 60Hz)
คุณสมบัติที่สำคัญ
การทำงานพร้อมกันหกสถานี– สถานีทั้งหมดทำงานแบบขนาน โดยเพิ่มปริมาณงานสูงสุดเทียบกับระบบแบทช์
การจัดทำดัชนีแบบหมุนอย่างต่อเนื่อง– ไม่ต้องรอระหว่างรอบ; กระแสการผลิตในสภาวะคงตัว
ควบคุมการหมุนอิสระต่อสถานี– มอเตอร์ของแต่ละสถานีสามารถตั้งค่าความเร็วและความเร่งที่แตกต่างกันได้
ประสิทธิภาพการถ่ายโอนการเคลือบสูง– การใช้วัสดุ ≥90% ช่วยลดของเสียจากการเคลือบได้อย่างมาก
ควบคุมความหนาได้อย่างแม่นยำ– ความแม่นยำของน้ำหนักเคลือบ ±2%, ความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม ±2 µm
การจัดการสูตร– 200+ สูตรอาหาร; การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทันที (<5 นาที)
การเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ– รังผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เวลาหยุดทำงานระหว่างตระกูลผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด
การดูดควันแบบผสมผสาน– การจัดการอย่างปลอดภัยกับสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย
การติดตามข้อมูล– การบันทึกแบบเต็มชุด (ความเร็ว ความเร่ง เวลาคงอยู่ ปริมาณการจ่าย)
รอยเท้าขนาดกะทัดรัด– หกสถานีในโต๊ะหมุนหนึ่งตัวต้องการพื้นที่ชั้นน้อยกว่าประมาณ 50% เมื่อเทียบกับสถานีอินไลน์หกสถานี
บำรุงรักษาง่าย– แผ่นยึดแบบโมดูลาร์ เซอร์โวมอเตอร์ที่เข้าถึงได้ การถอดแผงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ
การสนับสนุนและบริการ
- การสนับสนุนทางเทคนิคฟรีตลอดอายุการใช้งาน– โทรศัพท์ อีเมล แฮงเอาท์วิดีโอ วิศวกรฝ่ายสนับสนุนโดยเฉพาะ
- การติดตั้งและการว่าจ้างนอกสถานที่– วิศวกรที่มีอยู่ทั่วโลก เอกสาร IQ/OQ เป็นตัวเลือก
- การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา– รวมการฝึกอบรมนอกสถานที่ 3-5 วัน
- รับประกัน 2 ปี– บนไดรฟ์แบบหมุน มอเตอร์หมุน PLC ปั๊มจ่ายยา เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด
- การจัดหาอะไหล่– รับประกันความพร้อมใช้งานเป็นเวลา 10 ปีขึ้นไป จัดส่งด่วนทั่วโลกภายใน 48 ชั่วโมงสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
- โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน– การตรวจสอบนอกสถานที่ประจำปี การสอบเทียบมอเตอร์ การสร้างปั๊มใหม่ การตรวจสอบเซ็นเซอร์ และการตรวจสอบการจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์
- การทดสอบตัวอย่างและการพัฒนากระบวนการฟรี– ส่งผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษขึ้นรูปของคุณ เรามีรายงานผลการทดสอบการเคลือบ พารามิเตอร์การหมุนที่เหมาะสมที่สุด และการกำหนดค่าสถานีที่แนะนำ
- การวินิจฉัยระยะไกล– การเข้าถึง VPN ไปยัง PLC สำหรับการแก้ไขปัญหาแบบเรียลไทม์และการปรับพารามิเตอร์ตามซอฟต์แวร์
การบรรจุและการจัดส่ง
- บรรจุในกล่องไม้อัดเกรดส่งออกพร้อมฟิล์มป้องกันสนิม VCI ถุงดูดความชื้น และแผ่นรองโฟมแบบสั่งทำพิเศษ
- จัดส่งในส่วนโมดูลาร์สำหรับการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์ (แนะนำให้ใช้ตู้คอนเทนเนอร์ HC ขนาด 40 ฟุต)
- ส่วนประกอบควบคุมที่ละเอียดอ่อนบรรจุแยกกันพร้อมการป้องกันไฟฟ้าสถิตและกันกระแทก
- ประกอบด้วย: คู่มือภาษาอังกฤษ, ใบรับรอง CE, แผนงานไฟฟ้า, ใบรับรองการสอบเทียบ, ชุดเครื่องมือ, ชุดอะไหล่ครบชุด
- เงื่อนไขการจัดส่ง: FOB / CIF / DAP / DDP ทางทะเล การขนส่งทางอากาศสำหรับระบบขนาดเล็ก
- ระยะเวลาดำเนินการ: 35 วันสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน 50-70 วันสำหรับรายการแบบกำหนดเองทั้งหมด
- สั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชุด
คำถามที่พบบ่อย
การออกแบบแบบหมุนหกสถานีปรับปรุงกำลังการผลิตมากกว่าเครื่องเคลือบแบบหมุนแบบสถานีเดียวได้อย่างไร
ในเครื่องเคลือบแบบสถานีเดียว คุณสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ได้ครั้งละหนึ่งรายการเท่านั้น ได้แก่ โหลด จ่าย ปั่น (10-30 วินาที) ขนออก โดยให้ผลผลิตสูงสุด 120-360 ชิ้นต่อชั่วโมง ระบบโรตารี่หกสถานีของเราจะประมวลผลผลิตภัณฑ์หกรายการพร้อมกัน: ในขณะที่สถานีที่ 1 กำลังโหลดผลิตภัณฑ์ใหม่ สถานีที่ 2 กำลังจ่ายสารเคลือบ สถานีที่ 3-5 กำลังหมุนด้วยความเร็วและระยะเวลาที่แตกต่างกัน และสถานีที่ 6 กำลังขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สถานีทั้งหมดทำงานแบบขนาน ดังนั้นปริมาณงานทั้งหมดจึงเข้าใกล้เวลารอบการหมุนของสถานีที่ช้าที่สุด สำหรับรอบ 15 วินาทีทั่วไป จะได้ผลลัพธ์นี้1,440 ชิ้นต่อชั่วโมง– เพิ่มขึ้น 400‑900% เมื่อเทียบกับทางเลือกสถานีเดียว โดยที่ผู้ปฏิบัติงานให้ความสนใจเท่าเดิม
แต่ละสถานีสามารถตั้งโปรแกรมด้วยความเร็วการหมุนที่แตกต่างกันได้หรือไม่ หรือนี่คือการตั้งค่าส่วนกลาง
แต่ละสถานีจากทั้งหมดหกสถานีมีเซอร์โวมอเตอร์และตัวควบคุมไดรฟ์อิสระของตัวเอง. คุณสามารถตั้งโปรแกรมสถานี 1 ให้หมุนที่ 500 RPM เป็นเวลา 10 วินาที สถานี 2 ที่ 1,200 RPM เป็นเวลา 8 วินาที สถานี 3 ที่ 800 RPM เป็นเวลา 15 วินาที และอื่นๆ ทั้งหมดนี้อยู่ในการดำเนินการผลิตเดียวกัน นี่เป็นสิ่งล้ำค่าสำหรับการเคลือบหลายชั้นหรือเมื่อประมวลผลรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันพร้อมกัน
การเคลือบชนิดใดที่สามารถใช้กับไลน์เคลือบแบบหมุนนี้ได้?
ระบบเข้ากันได้กับการเคลือบกั้นน้ำ, การกระจายตัวของโพลีเมอร์ชีวภาพ (PLA, PHA, PBAT), อิมัลชันอะคริลิก, แล็กเกอร์ที่ใช้ตัวทำละลาย, การเคลือบยูวี Curable และอีพอกซีความหนืดต่ำหรือไพรเมอร์โพลียูรีเทน. สำหรับระบบน้ำและตัวทำละลาย ระบบสกัดไอเสียจะจัดการกับไอได้อย่างปลอดภัย สำหรับการเคลือบที่รักษาด้วยรังสียูวี เราสามารถรวมสถานีการบ่มด้วย UV-LED ไว้ที่ตำแหน่งจานหมุนเฉพาะได้
คุณจะมั่นใจในความสม่ำเสมอของการเคลือบผิวบนผลิตภัณฑ์ที่ดึงลึก เช่น ชามหรือถ้วยได้อย่างไร
วิธีหมุนแบบแรงเหวี่ยงจะกระจายสารเคลือบจากด้านล่างออกไปทางผนังอย่างเป็นธรรมชาติ สำหรับชิ้นส่วนที่เจาะลึก (ความสูง>80 มม.) เรามีโปรไฟล์การหมุนสองขั้นตอนที่ปรับแต่งได้: การหมุนด้วยความเร็วต่ำเริ่มต้นเพื่อกระจายสารเคลือบไปตามพื้นผิวด้านล่าง ตามด้วยการหมุนด้วยความเร็วสูงที่เร่งความเร็วในแนวรัศมี ผลักสารเคลือบขึ้นไปตามผนังด้านข้าง การออกแบบฟิกซ์เจอร์ของเรายังรวมเอาส่วนรองรับด้านล่างแบบฝังซึ่งช่วยลดพื้นที่สัมผัส ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวภายในทั้งหมดได้รับการเคลือบ
ต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้
